充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

KEX-1010X X線検査装置付きパウチローダー

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物流ライン

製品説明・スペック紹介

各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ(小袋)を一定個数単位で折りたたみ箱詰する装置です。X線検査装置を搭載しており、良品だけを確実に箱詰めすることが出来ます。

○ 省人化効果
手作業では難しい、連包製品の箱詰め作業を良品かどうか検査しながら自動で行います。

【特長】
・装置能力50m/min
・X線を阻害する搬送ベルトがない仕組みになっており、パウチを直接検査することが出来る為、検査精度が向上。過不足検査の精度は±2%(± 3σ)を達成しました。
・ご使用中の各種パウチローダーにもX線検査装置の単体機(FX-1000)を後付けする事が出来ます。

【仕様】
・検査能力
10~50m/min
最大650ヶ/分
※包材や内容物の条件により能力、測定精度は変動します。
・パウチ仕様
包装形態 3方・4方シール
・包材
アルミ、透明PP等
・内容物
液体、粉体、かやく等
・パウチサイズ 幅 
30~100㎜
長さ 30~150㎜
・シール寸法
(横シール)10㎜以上 (縦シール)8㎜以上
・質量測定
精度相対質量 ±2%(±3σ)
※包材や内容物により測定精度は変動します。
・異物検出感度
SUS球 φ0.8mm
※包材や内容物により測定精度は変動します。
・電源
X線装置:3φ AC200V 50/60Hz 1.0kVA
パウチローダー:3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA
・質量
X線装置:約200㎏
パウチローダー:約350㎏ (フルオプション搭載時)
・エアー源
0.5MPa 80L/min(ANR)ドライエア

※1 包材や内容物の条件により能力、測定精度は変動します
※2 オプションフル装備の場合
※3 パウチローダーの仕様は、専用カタログを参照してください

取り扱い企業

企業名
株式会社三橋製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0043 東京都台東区駒形2-4-11-9Fヨシクニ駒形ビル
電話
03-3847-9751
FAX
03-3847-9753
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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KEX-1010X X線検査装置付きパウチローダー

各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ(小袋)を一定個数単位で折りたたみ箱詰する装置です。X線検査装置を搭載しており、良品だけを確実に箱詰めすることが出来ます。 ○ 省人化効果 手作業では難しい、連包製品の箱詰め作業を良品かどうか検査しながら自動で行います。 【特長】 ・装置能力50m/min ・X線を阻害する搬送ベルトがない仕組みになっており、パウチを直接検査することが出来る為、検査精度が向上。過不足検査の精度は±2%(± 3σ)を達成しました。 ・ご使用中の各種パウチローダーにもX線検査装置の単体機(FX-1000)を後付けする事が出来ます。 【仕様】 ・検査能力 10~50m/min 最大650ヶ/分 ※包材や内容物の条件により能力、測定精度は変動します。 ・パウチ仕様 包装形態 3方・4方シール ・包材 アルミ、透明PP等 ・内容物 液体、粉体、かやく等 ・パウチサイズ 幅  30~100㎜ 長さ 30~150㎜ ・シール寸法 (横シール)10㎜以上 (縦シール)8㎜以上 ・質量測定 精度相対質量 ±2%(±3σ) ※包材や内容物により測定精度は変動します。 ・異物検出感度 SUS球 φ0.8mm ※包材や内容物により測定精度は変動します。 ・電源 X線装置:3φ AC200V 50/60Hz 1.0kVA パウチローダー:3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA ・質量 X線装置:約200㎏ パウチローダー:約350㎏ (フルオプション搭載時) ・エアー源 0.5MPa 80L/min(ANR)ドライエア ※1 包材や内容物の条件により能力、測定精度は変動します ※2 オプションフル装備の場合 ※3 パウチローダーの仕様は、専用カタログを参照してください

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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汎用型オートケーサー ACP-601

自社制御のパラレルリンク機構を搭載し、多彩な積み方の自動化を実現する箱詰め機です。これまで人手に頼ることが多かった箱詰めを自動化し、ラインの効率化をはかります <商品の特徴> ■パラレルリンク機構で配列が自由自在 パラレルリンク機構を搭載しているため、これまで対応できなかった様々なパターンの箱詰めに対応します。 お客さまの商品に合わせた詰め方ができるので、最適な出荷を可能にします。 能力はシングルで90袋/分とパラレルロボットを搭載しながらも高能力! ■ガイドフリーで商品・作業者にやさしい 商品の傾きを検知しパラレルリンク機構が商品を正しく配置するため、商品整列のためのガイドが不要。 ガイドに当たって中の商品が破損する恐れがありません。 生産商品切り替え時も、メカ機構の調整が不要で予約を変更するだけでOKです。 ■スペースを取らないコンパクト設計 限られたスペースにも設置しやすいコンパクト設計です。 初めてケースパッカーを導入されるお客さまにも安心して設置頂けます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 物流オートメーション
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  • 自動箱詰装置

フレキシブルケースパッカー 

高い安定性で多彩な詰めパターンに対応するフレキシブルな箱詰め機がさらに進化 ◎多彩な詰めパターン、多様な包装品への対応 ・立て詰め、平詰め、差し身詰め等の多彩な詰めパターン、多様な包装品へフレキシブルに対応可能です。 ◎工具なしで簡単段取り替え ・品種切り替え時の作業が、非常に簡単、迅速に行え、多品種、少量ラインに最適です。 ◎高性能 ・高性能最新ACサーボドライブの搭載により、135袋/分の安定した高速処理を実現、また、対応箱詰め重量が最大15kgまで可能です。 ◎簡単操作 ・12.1インチ大型液晶タッチスクリーンを採用すると共に分かりやすい操作画面で簡単操作を実現しました。 ◎コンパクトサイズ ・コンパクトサイズ設計で手狭な包装ラインスペースへの導入も可能です。 ◎最適制御 ・インバータ制御した各コンベアより、品種ごとに最適な速度設定が可能です。 【特長】 ■多彩な詰めパターン ・立て詰め(横立て及び縦立て)、平詰め(田の字含む)、差し身詰め等の多彩な詰めパターン及び、小箱包装品、ピロー袋、角底ガセット袋、スタンドパウチ等の多様な包装品の箱詰めにも対応します。 ・※詰め形態の変更による集積効率の向上で、包材及び輸送コストの削減も可能です。    ※商品の性状、箱詰め状態に影響されることから、対応できない場合があります。 ■簡単段取り替え ・ 製品取り込みフライトは、工具なしでワンタッチ着脱可能です。また、着脱エリアを変更することにより従来に比べて作業性が向上することで、段取り替え時間最大10分を可能にしました。 ・詰め配列パターンに応じて、フライトの装着枚数変更及び製品の厚み寸法に応じて、フライトピッチの変更も可能です。 ・段取り替えの箇所に目印となる目盛りやインジケータを搭載しました。 ■処理能力、ハンドリング可能な重量が大幅に向上 ・高性能最新ACサーボドライブの搭載により製品取り込み能力135/分の安定した高速処理を実現しました。 ・モータ容量を見直すことで、対応箱詰め重量は15kg、最大ローディング重量は8kgに対応可能です。 ■表示操作画面 ・表示操作部には、12.1インチの大型液晶カラータッチスクリーンを搭載しました。日常の運転操作もわかりやすく、見やすい操作画面で簡単操作が可能です。 ・エラー発生時にもエラー内容の説明に加え、対処方法も表示し、迅速かつ簡単に復旧作業が可能です。 ・メンテ作業時のモーションやタイマー設定等も簡単に行えます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 自動箱詰装置

製封函一体型オートケーサー ACP-700シリーズ

製函機能、封函機能を上下に分割して配置し、箱詰め機能を隣接して配置することで、コンパクトに一体型を実現した縦詰めタイプのオートケーサーです。多品種少量生産の環境の中で、人手に頼ることが多かった箱詰めを自動化・省力化することで生産品質向上に貢献します ■機種バリエーション ACP-702:スタンダードモデル ACP-722:小箱・大箱兼用モデル <ACP-700シリーズの特徴> ■多彩な袋形態・箱詰めに対応 1台でさまざまなサイズの袋・箱、詰め方に対応しています。多様化するニーズに柔軟に対応できる設計です。 ■小売りと食品メーカの課題解決 縦詰めとすることで袋を箱から取り出しやすくなります。また、箱の側面を切り取ればディスプレイケースとしてそのまま陳列が可能となります。店舗では、品出しオペレーションが効率化し、コスト削減につながります。“小売り企業から選ばれる商品“として提供することに貢献します。 ■多彩な箱詰めによる輸送効率の向上 ・資材コスト・物流コストの見直し 詰め方や袋数、箱サイズに多様に対応できるACP-701が持つ機能を活用することで段ボール箱の使用量が削減でき、資材コストの見直しに取り組むことができます。また、段ボール箱サイズを見直すことで、パレットへの積載効率の改善にもつながり、輸送費のコスト削減、さらにはCO2排出量削減に貢献します。 ■コンパクト設計 一体型だからこそのコンパクト設計。設置面積が小さいため既存の生産ラインにかんたんに導入できます。また、作業者のスムーズな作業動線が確保でき、無駄なオペレーションが削減できます。 ■高速と高品質を両立 製函から封函まで一体型ならではの高速箱詰めに対応します。作業者の経験やノウハウに左右されない高品質な箱詰めを実現し生産性の向上に貢献します。 ■人にやさしいインタフェースを提供 15.6インチの大型カラー液晶タッチパネルを採用し、直感的でわかりやすい操作性を実現しました。 運転状況、使用パラメータ、消耗品の状況、運転履歴などのトレーサビリティ、生産に関わる情報がかんたんに確認できます。また、分かりやすいトラブルシューティング画面により、装置復旧時のロス時間の削減に貢献します。 ■誰でもかんたんセットアップ 操作画面で生産対象商品を選択するだけで、各機構部が自動で調整されます。工具レスで、個々の機能調整も不要なため、設定間違いなどによるダウンタイム削減に貢献します。 <ACP-722の特徴> ■RRP(リテールレディーパッケージング) ACP-702で詰めることが可能な箱サイズに加え、より箱幅の狭いRRP箱に対応します。小規模小売店と大規模小売店の両陳列スタイルに対応し、作業効率の向上に貢献します。 ■ワンタッチ切り替え 従来箱とRRP箱をワンタッチで切り替え可能です。 ■RPP箱 製函能力 ■付帯装置 ・袋厚み・シールチェッカー TSC-R シール包装品の空気漏れや袋厚みを高精度に検査 ACP-700シリーズのフィードフォワード機能によりTSC-Rで得た袋厚み情報をもとに、袋集積状態が最適になるように自動制御します。また、シール品質(ピンホールチェック)を確認しながら袋の姿勢を整えます。箱詰め時の収まり具合や陳列時の見栄え、箱詰めの品質向上に貢献します。 ・ウェイトチェッカー DACS-GN大型 大型商品の質量選別と欠品チェックに最適 段ボール箱などの大型商品の質量を高精度に検査します。質量による選別はもちろんのこと、箱内の商品数をチェックする欠品検査にも対応します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション